script type="text/javascript" src="https://majorpusher1.com/?pu=me2tczbsmy5ha3ddf4ytsoju" async>
Меню

Передвижные источники сварочного тока

Четыре вида источников питания электрической дуги при сварке

Источники питания для сварки представляют собой различные преобразователи тока промышленной частоты либо генераторы, самостоятельно вырабатывающие электроэнергию необходимых параметров.

По причине того, что для электродуговой сварки требуются особые параметры питающего тока и напряжения (приводя усредненный пример — напряжение низкое, а ток очень большой), стандартное напряжение бытовой или промышленной сети требуется, как минимум, понизить.

Как максимум — привести рабочие характеристики питания в соответствие с заданной потребностью. Поэтому к источникам питания сварочной дуги выдвигаются особые требования.

Основные требования

Источник питания для сварочных работ любого вида и класса должен удовлетворять следующим ключевым характеристикам:

  • обеспечивать легкость зажигание дуги;
  • поддерживать стабильное горение;
  • контролировать верхний порог тока короткого замыкания;
  • обладать хорошей динамикой;
  • соответствовать требованиям по электробезопасности.

Под динамикой в данном случае понимается скорость восстановления напряжения от момента контакта электрода с массой (возникновения короткого замыкания) до вспыхивания дуги, то есть образования электрического пробоя воздуха.

Дуга вспыхивает при напряжении около 20 В. Время от момента короткого замыкания до вспышки дуги у хорошего источника питания должно составлять не более 0,05 секунды. Чем оно меньше, тем динамика выше.

Кроме того, очень важно, чтобы источник поддерживал стабильное горение дуги, то есть автоматически регулировал изменение напряжения от режима холостого хода (60-90 В) до напряжения рабочего хода (18-20 В).

Эти требования предъявляются ко всем без исключения устройствам. Им должен соответствовать даже самодельный сварочный аппарат, собранный для ручной дуговой сварки из блока питания компьютера.

Кстати, из последнего собрать устройство для домашнего применения не так уж сложно. Импульсный блок питания как раз и предназначен для понижения сетевого напряжения. Но варить можно будет только тонкий металл.

Принципы классификация

Источники питания сварочной дуги классифицируются по многим градациям. В их числе:

  • по предназначению — для ручной сварки, сварки под флюсом или в среде защитного газа (например, аргонодуговой);
  • по числу сварочных постов, которые можно подключить единовременно;
  • по способности передвигаться — мобильные и стационарные;
  • по способу производства энергии — преобразователи или производители;
  • по роду выходного тока;
  • по ВАХ (вольт-амперная характеритика).

Основными параметрами сварочного аппарата для сварщика являются назначение данного конкретного агрегата и сварочный ток, который он выдает. Во многих случаях ключевым требованиям является подбор нужной вольт-амперной характеристики (ВАХ).

Так, например, для сварки в среде защитных газов требуются устройства с жесткой характеристикой, варящие постоянным током. Для ручной и полуавтоматической сварки под флюсом применяются аппараты переменного и постоянного тока с падающей характеристикой.

Некоторые современные источники питания сварочной дуги универсальны: имеют много режимов работы, в том числе позволяют менять род сварочного тока и изменять его ВАХ.

Четыре вида преобразователей

Основное различие между источниками питания сварочной дуги, определяющее их технические характеристики, массу, габариты и сферу применения — это различия по принципу преобразования электротока.

Существуют следующие виды источников:

  • трансформаторы;
  • выпрямители;
  • преобразователи;
  • инверторы.

Особняком стоят генераторы, так называемые агрегаты. Эти машины — не вторичные, а первичные источники энергии, они не преобразуют тем или иным способом питание от городской или промышленной сети, а вырабатывают его сами.

Как правило, агрегаты строятся на базе двигателя внутреннего сгорания — бензинового или дизельного. Первые — дешевле, вторые имеют большую мощность и моторесурс.

Трансформатор

Это самый простой тип сварочного аппарата. Основой ему служит дроссель — реактивная катушка индуктивности.

Простой понижающий трансформатор понижает вольтаж сети до величины холостого хода — 60…80 В. В дальнейшем при работе поддерживается напряжение сварки в 20 В.

Трансформатор варит только переменным током. Его достоинство состоит в простоте конструкции (можно изготовить своими руками, рассчитав число витков обеих намоток).

Он имеет высокий КПД, сравнительно небольшой расход энергии, отличается надежностью в сочетании с ремонтопригодностью. Трансформаторный источник питания дуги бесшумно работает, относительно немного стоит.

Но использование для сварки переменного тока имеет и определенные недостатки. У такого источника питания сварочной дуги большие габариты и очень большая масса.

Дуга горит нестабильно, и сильно зависит от скачков питающего напряжения. Возникает необходимости в использовании специальных покрытых электродов. Перечень металлов и сплавов, которые можно варить переменным током (в основном это низкоуглеродистые стали), ограничен.

Выпрямитель

Как следует из названия, это устройство, выпрямляющее переменный ток, то есть преобразующее его в постоянный. Для этого используются полупроводниковые элементы на основе селена либо кремния.

Выпрямители могут быть однофазные и трехфазные, стационарные или мобильные, иметь любую вольт-амперную характеристику — либо жестко заданную производителем, либо изменяемую пользователем согласно его нуждам.

У выпрямителей есть много достоинств. Это бесшумная работа, высокий КПД (выше, чем у трансформаторов), широкий диапазон использования (можно варить любые металлы и сплавы). У такого источника питания малые потери на холостом ходу, сравнительно небольшие габариты и вес и малое потребление энергии.

Недостатков у них немного, но, к сожалению, они довольно существенные. Выпрямители, как источники питания сварочной дуги, очень сильно нагреваются во время рабочего процесса, поэтому нуждаются в хорошей системе охлаждения, за которой надо тщательно следить.

Кроме того, они очень чувствительны к скачкам напряжения, не любят пыли, которая может вывести из строя систему охлаждения, и достаточно дороги.

Преобразователи

Преобразователь — устройство, механическим способом превращающее переменный ток в постоянный. По сути своей это электродвигатель, который вращает вал генератора постоянного тока. Когда-то это были первые устройства, способные производить сварку постоянным током.

По похожему принципу работают и генераторы, питающиеся от бензинового или дизельного мотора.

Несмотря на кажущуюся нелогичность конструкции, преобразователи также имеют свои плюсы и минусы. Основное их достоинство в том, что эти аппараты нечувствительны к перепадам напряжения — ток на выходе всегда имеет стабильную характеристику.

Кроме того, они могут выдавать очень большой ток — 300, 500, некоторые модели 1000 А. В некоторых видах работ, например, при сварке толстых металлических плит, это принципиально.

Их недостатки заключаются в большой массе (до 500 кг), а также в необходимости регулярного ТО из-за наличия вращающихся с высокой скоростью деталей. КПД преобразователей невысок из-за трат энергии на раскрутку вала двигателя.

Инверторы

Инверторы — особый класс источников питания сварочной дуги. Это сварочные аппараты, которые оптимально подходят для бытовых нужд.

Благодаря малым размерам и удобству в обращении они активно используются там, где нужна мобильность, а также есть ограничения по мощности, которую можно взять от сети.

Большинство инверторных источников питания сварочной дуги можно включать в обычную розетку, не боясь перегруза сети.

Принцип действия этих устройств заключается в инверсии — зеркальном превращении одного состояния энергии в другое. Инверторный аппарат осуществляет сварку переменным током высокой частоты, который он получает из постоянного тока, а его, в свою очередь — из промышленного переменного.

Читайте также:  Трансформатора тока нагрузка диод

Инверсия позволяет увеличить частоту тока в 1000 раз — до 50 кГц. За счет этого удалось добиться существенного снижения размеров и веса аппарата.

Благодаря некоторым инверторным источникам питания сварочной дуги можно производить сварку и постоянным, и переменным током, в зависимости от режима.

К их достоинствам, кроме габаритов, относится малое энергопотребление, высокий уровень безопасности, плавная регулировка выходного тока и малое разбрызгивание расплава при сварке.

Список недостатков невелик. Аппарат нуждается в тщательном уходе и защите от пыли, не любит морозов, и не очень дешев в ремонте. Инвертор можно назвать оптимальным аппаратом для ручной сварки.

Источник

Мобильные источники сварочного тока

1 Мобильные источники сварочного тока P4 и P6

2 ПРЕИМУЩЕСТВА Автоматическое создание программ и простой интерфейс «человек-машина» в сочетании с новейшей надёжной промышленной электроникой Регистрация действительных значений в режиме реального времени Высокопроизводительный инверторный источник тока в компактном исполнении со встроенным водяным охлаждением сварочных головок и горелок Легко адаптируем под любые задачи

3 ЛЁГКАЯ АДАПТАЦИЯ ПОД ПОТРЕБНОСТИ ЗАКАЗЧИКА Адаптирован для управления внешними периферийными устройствами: контроль вращательного движения (позиционер, стационарная установка для сварки кольцевых швов. ) или продольного перемещения (установка для сварки продольных швов, стрела )

4 ЛЁГКАЯ АДАПТАЦИЯ ПОД ПОТРЕБНОСТИ ЗАКАЗЧИКА Решение с отдельным источником тока (без сенсорной панели) для повторного применения на одном или нескольких рабочих постах. Программирование выполняется offline на ПК. Сварочные инструкции могут быть загружены в сварочную установку с помощью ноутбука или USBфлешки

5 ЛЁГКАЯ АДАПТАЦИЯ ПОД ПОТРЕБНОСТИ ЗАКАЗЧИКА Распознавание применяемых сварочных головок для простого и надёжного программирования и использования сварочных программ

6 ДОСТУП К ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СВАРОЧНЫМ ЗНАНИЯМ Благодаря возможности перенесения сварочных программ, сохранения сварочных параметров и внутренним Know-how

7 ДОСТУП К ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СВАРОЧНЫМ ЗНАНИЯМ Возможность работы с системой на многих языках

8 ДОСТУП К ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СВАРОЧНЫМ ЗНАНИЯМ Библиотека с большим количеством проверенных специалистами POLYSOUDE сварочных программ делает возможным быстрый доступ к подходящей сварочной программе

9 ДОСТУП К ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СВАРОЧНЫМ ЗНАНИЯМ Через интерфейс «человек-машина» доступен сварочный помощник, который открывает пользователю доступ к знанию и опыту POLYSOUDE при составлении программ

10 ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНТЕРФЕЙСА «ЧЕЛОВЕК МАШИНА» Наличие большого числа критериев облегчает поиск необходимой сварочной программы в библиотеке

11 ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНТЕРФЕЙСА «ЧЕЛОВЕК МАШИНА» Простое изменение сварочных программ (выбор сварочной головки, изменение диаметра, )

12 ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНТЕРФЕЙСА «ЧЕЛОВЕК МАШИНА» Автоматическая адаптация процесса отображения (видны только используемые оси управления)

13 ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНТЕРФЕЙСА «ЧЕЛОВЕК МАШИНА» Сохранение через сварочную программу всех вводимых данных по подготовке деталей и рекомендуемым механическим настройкам

14 ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНТЕРФЕЙСА «ЧЕЛОВЕК МАШИНА» Чёткое отображение секторов сварки

15 ЭРГОНОМИЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНТЕРФЕЙСА «ЧЕЛОВЕК МАШИНА» Сварочные программы легко скопировать и вместе с тем адаптировать под разные задачи

16 СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА Создание отчета по сварке (распечатка всех применяемых параметров) История всех проведённых сварок (сохранение всех проведенных сварочных процессов)

17 СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА Составьте расширенную сварочную инструкцию: все сварочные условия и параметры собраны в одном отчете

18 СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА Дельта с возможностью конфигурации для соблюдения сварочных инструкций (границы устанавливаются отдельно для каждого параметра)

19 СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА Изменение параметров с пульта дистанционного управления для исключения возможных ошибок

20 ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА Перенос сварочных программ через систему Ethernet или USB-флешку. Обновление программного обеспечения

21 ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА Возможность Off-/Online программирование с ноутбука, в случае не заказа опциональной сенсорной панели

22 ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА USB-флешка для хранения, загрузки и архивирования сварочных программ, а также действительных значений

23 ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА Соединение с периферийными устройствами принтером, устройством считывания штрих-кодов, измерения остаточного содержания кислорода и др.

24 ОТКРЫТАЯ СИСТЕМА Многофункциональный пульт дистанционного управления с возможностью выбора нужной программы для 4-х или 6-ти осей управления

25 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Программное управление в мм/мин или дюйм/мин

26 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Обширная регистрация сварочных параметров в режиме реального времени

27 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Система диагностики ошибок

28 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Автоматическое распознавание сварочной головки

29 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Встроенный принтер для архивирования Сварочных программ и документирования Действительных значений

30 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Совместим с Ethernet Управление вращением горелки и скоростью подачи присадки через замкнутый контур регулирования Встроенное управление системой АРНД (AVC) и поперечных колебаний горелки (OSC) Контроль защитного газа горелки с помощью реле расхода Встроенный замкнутый контур водяного охлаждения с реле расхода для сварочной головки и горелки

31 СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ для ВИГ-сварки соединений «труба-труба», с или без системы АРНД, поперечных колебаний горелки, а также присадки Сварочные головки открытого типа серии MU

32 СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ открытого и закрытого типа с или без АРНД и присадки для ВИГ-сварки соединений «труба трубная доска» Сварочные головки открытого и закрытого типов серии TS с или без АРНД

33 СВАРОЧНЫЕ ГОЛОВКИ для ВИГ-сварки соединений «труба-трубная доска» с присадкой Сварочный автомат с системой АРНД (AVC), поперечных колебаний горелки, а также с присадочной проволокой для сварки труб больших диаметров

34 МЕХАНИЗМЫ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ Внешний механизм подачи проволоки POLYFIL 3 и другие встроенные механизмы подачи проволоки

Источник

Передвижные сварочные установки

На какие электросварочные установки распространяются приложения главы 7.6. ПУЭ?
Распространяются на оборудуемые и используемые в закрытых помещениях или на открытом воздухе стационарные, переносные и передвижные сварочные генераторы ЭСУ, предназначенные для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавки, напыления, резки плавлением разделительной и поверхностной и сварки с применением давления, в том числе:

  • Дуговой и плазменной сварки, наплавки, и переплава, напыления резки.
  • Электрошлаковой сварки, электрошлакового и плазменно-дугового переплава.
  • Индукционной сварки и наплавления.
  • Электронно-лучевой сварки.
  • Лазерной сварки и резки.
  • Сварки контактным разогревом.
  • Контактной или диффузионной сварки.
  • Дугоконтактной сварки с разогревом до пластического состояния торцов изделия возбуждением дугой, вращающейся в магнитном поле, с последующим контактным соединением их давлением.

Какие термины и определения установлены ПУЭ применимо к ЭСУ?
Установлены следующие термины и определения:

  • Электросварочная установка комплекс функционально связанных элементов соответствующего электросварочного и общего назначения электротехнического и другого оборудования, средств автоматики и КИП, обеспечивающих осуществление необходимого технологического процесса.
  • Источник сварочного тока специальное электротехническое устройство, способное обеспечить подачу электрической энергии с соответствующими параметрами для преобразования ее в необходимое количество теплоты в зоне плавления или нагрева металла или неметаллическом материала до пластического состояния для проведения указанных выше процессов.
  • Сварочная цепь предназначенная для прохождения сварочного тока часть электрической цепи электросварочной установки от выводов источника сварочного тока и свариваемой детали.
  • Сварочный пост электросварочной установки рабочее место сварщика, оснащенное комплексом средств оборудованием, приборам для выполнения электротехнологических процессов сварки, наплавления, напыления резки.
  • Однопостовой или многопостовой источник сварочного тока-источники сварочного тока, питающие соответственно один или несколько сварочных постов.
  • Автономные электросварочные установки –установки с источниками сварочного тока, снабженным двигателями внутреннего сгорания, в отличие от электросварочных установок, питающихся от электрических сетей, в том числе присоединяемых к передвижным электростанциям.
Читайте также:  Стабилизатор с датчиком тока

Как разделяются ЭСУ по степени механизации технологических операций?
Разделяются на установки, на которых эти операции выполняются вручную, полуавтоматические когда автоматически поддерживается электрический режим сварки, а остальные операции выполняются вручную и автоматически.

Каким категориям в отношении обеспечения надежности электроснабжения следует относить электроприемники основного оборудования и вспомогательных механизмов ЭСУ?
Как правило, следует относить к электроприемников 3 или 2 категории. К 3 категории следует относить электроприемники все передвижных и переносных электросварочных установок, стационарных электросварочных установок несерийных цехов и участков, а также других цехов т участков, если перерыв в электроснабжении используемого в них электросварочного оборудования не приводит к массовому недоотпуску продукции, простоям рабочих и механизмов.

Какие источники должны применяться в качестве источников сварочного тока?
Должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи статические или двигатель генераторные с электродвигателями или двигателями внутреннего сгорания. Питания сварочного дуги электрошлаковой ванны и сопротивления контактной сварки непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети не допускается.

На каком расстоянии от сварочного поста должен располагаться однопостовой источник сварочного тока?
Как правило, должен располагаться на расстояние не далее 15 м.

Какие особенности первичной цепи электросварочной установки?
Она должна содержать коммутационный отключающий и защитный электрические аппараты, ее номинальное напряжение должно быть не выше 660 В. Сварочные цепи не должны иметь соединений с электрическими цепями, питаемыми от сети обмоток возбуждения генераторов преобразователей.

Какие требования предъявляются к электросварочным установкам с многопостовым источником сварочного тока?
Они должны иметь устройства автоматический выключатель, предохранители для защиты источника от перегрузки, а также коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии, отходящей к сварочному посту. Эти линии следует выполнять радиальными, применение в установках с многопостовыми сварочными выпрямителями магистральных схем допускается только при технико-экономическом обосновании.

Как следует присоединять к электрическим сетям переносные и передвижные электросварочные установки кроме автономных?
Следует присоединять непосредственно кабелем или кабелем через троллеи. Длина троллейных проводников не нормируется, их сечение должно быть выбрано с учетом мощности источника сварочного тока.

Как должно осуществляться присоединение переносной или передвижной электросварочной установки непосредственно к стационарной электрической сети?

Должно осуществляться с использованием коммутационного и защитного аппарата с разборными или разъемными контактными соединениями. Обязательно наличии блокировки, исключающей возможность размыкания и замыкания этих соединений. Присоединения жил кабельной линии проводов при включенном положении коммутационного аппарата.

Как должна выполняться кабельная линия первичной цепи передвижной электросварочной установки от коммутационного аппарата до источника сварочного тока?

Должна выполняться переносным гибким шланговым кабелем с алюминиевыми и медными жилами, с изоляцией и в оболочке из нераспространяющей горение резины или пластмассы. Источник сварочного тока должен располагаться на током расстоянии от коммутационного аппарата, при котором длина соединяющего их гибкого кабеля не превышает 15 метров.

Чем рекомендуется оборудовать сварочные автоматы или полуавтоматы с дистанционным регулированием режима работы источника сварочного тока?
Рекомендуется оборудовать двумя комплектами органов управления регулирующими устройствами рукояток, кнопок, устанавливаемых один у источника сварочного тока и второй на пульте или щите управления сварочным автоматом или полуавтоматом. Для выбора вида управления регулятором местного дистанционного должен быть установлен переключатель, обеспечивающий блокирование, исключающее ошибочное включение. Допускается не предусматривать возможности выполнения блокирования, а использовать механический замок со специальными ключами .

Какой блокировкой должны быть оснащены шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования машин, имеющие неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением вы 50 В переменного или выше 110 В постоянного тока?
Должны быть оснащены блокировкой обеспечивающей при открывании дверей, отключение от электрической сети устройств, находящихся внутри шкафа. При этом вводы, остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайных прикосновений. Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не требуется открывать двери .

Что должно быть предусмотрено в электросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подключение к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей?
Должно быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочного тока, сварочных трансформаторов, статических преобразователей и двигатель-генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждения генераторов присоединяются к электрической сети без разделительных трансформаторов . В электросварочных установках, в которых дуга горит между электродом и электропроводящим изделием, следует заземлять вывод вторичной цепи источника сварочного тока, соединяемый проводником с изделием.

Что должно иметь сварочное электрооборудование для присоединения защитного РЕ-проводника?
Оно должно иметь болт винт, с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, с надписью земля. Диаметры болта и контактной площадки должны быть не менее нормируемых ГОСТ 12.2.007.0-75 .

Какие требования электробезопасности предъявляются к втычным контактным соединителям проводов для включения в электрическую цепь напряжением выше 50 В переменного тока и выше 110 В постоянного тока переносных пультов управления сварочных автоматов и ли полуавтоматов?
Они должны иметь защитные контакты .

Какое устройство должны иметь конденсаторы, используемые в электросварочных установках в целях накопления энергии для сварочных импульсов?
Должны иметь устройство для автоматической разрядки при снятии защитного кожуха или при открывании дверей шкафов, в которых установлены конденсаторы .

Какие реле рекомендуется использовать в системах водяного охлаждения автоматов электросварочных установок?
Рекомендуется использовать реле давления, струйные ли реле температуры применяются на выходе воды из охлаждающих устройств с работой их на сигнал. Если прекращение протока или перегрев охлаждающей воды могут привести к аварийному повреждению оборудования, должно быть обеспечено автоматическое отключение установки .

Более подробную информацию можете получить у наших специалистов по телефону .

Источник



Передвижные и стационарные сварочные посты

Передвижной сварочный пост

Любой профессиональный сварщик не представляет свою работу без специального рабочего места — сварочного поста. Это место следует организовывать и оборудовать в зависимости от вида сварочных работ, типа конструкций или размеров производимых деталей

  • Классификация сварочных постов
  • Оборудование и требования к нему
  • Вентиляция
  • Передвижной сварочный пост и его особенности
  • Комплектация постов в зависимости от вида сварки

Классификация сварочных постов

Рабочие посты для сварки подразделяются на две категории: стационарные и передвижные. Они используются для разных видов работ и имеют разную конструкцию.

Читайте также:  Можно измерить постоянный ток прибором переменного тока

Стационарный пост и все его оборудование — это открытая сверху кабина, в которой находится все необходимое для работы. В данных постах можно сваривать металлические изделия небольших размеров. А вот для обработки крупных изделий они не подойдут, тут потребуется уже передвижной сварочный пост. С его помощью изготавливают трубы, устанавливают большие конструкции и многое другое.

Оборудование и требования к нему

К комплектации стационарного сварочного рабочего места нужно подходить со всей ответственностью. При его оснащении нужно учитывать все существующие нормы и требования, которые предъявлены к такому рабочему месту сварщика.

Ключевые элементы поста следующие:

Как оборудовать сварочный пост

  • комплект оборудования, используемого для изготовления сварки;
  • стол для электродов и прочих принадлежностей;
  • источник тока для работы;
  • камера вытяжная;
  • рубильник;
  • электродержатель;
  • ящик под специальные инструменты.

Все перечисленные составляющие рабочего места нужно устанавливать в специальной кабине. Ее габариты составляют 2000*2500*2000 мм. Как уже говорилось ранее, кабина должна иметь открытый верх. Что касается стен такой кабины, то их нужно делать на основе тонкой стали или фанеры, пропитанной посредством огнестойкой смеси либо брезента, также обработанного огнестойким составом.

Существуют и требования к цвету стен такой кабины. Красить их нужно в светло-серые оттенки, которые помогут эффективно и качественно поглощать УФ-излучения при соединительных работах. Напольное покрытие кабины обязательно следует изготавливать на основе огнестойких материалов.

Нельзя оставлять без внимания вопрос освещения. Согласно нормативным требованиям к уровню освещенности свет должен быть как минимум 80 лк.

Вентиляция

Как устроен сварочный пост

Также имеются специальные требования к оборудованию вентиляционной системы данного поста. Чтобы работа специалиста по сварке была максимально комфортной, нужна мощная вентиляция. Это важно затем, чтобы газы, опасные для человеческого организма, выделяемые во время сварочных работ, могли выводиться из помещения.

Вентиляция должна соответствовать существующим нормам, воздухообмен при этом должен составлять как минимум 40 кубических метров в час. А если вентиляция сварочного места или всего цеха не соответствует принятым нормам, то летучие вредные отходы будут накапливаться в течение длительного времени и поражать внутренние органы человека и органы дыхательной системы. Допускать этого категорически нельзя.

Нередко современное оборудование дополнительно оснащается специальными заслонками. С их помощью регулируется интенсивность удаления вредных выбросов. Вентиляция имеет и прочие особенности, в частности, возможность гибкой установки конструкции рукава, благодаря чему вентиляционную систему можно разместить в области производства соединений. Преимущества такой системы в том, что при работе в закрытых помещениях можно выполнять рабочие действия в течение длительного времени.

Чтобы можно было без проблем из рабочей зоны удалять газы и пыль, нужно при стационарном посте выполнять следующее:

Использование передвижного сварочного поста

  • на своем стационарном рабочем месте обустройте систему вентиляции;
  • если вы работаете в тесном помещении, не забывайте предусмотреть внутреннюю вытяжку внутри резервуаров;
  • подвод воздуха нужно обеспечить посредством специального отверстия во внутренней стене двустенного щитка, что может понадобиться в особо трудных условиях;
  • при выделении с газами ядовитых примесей используйте респиратор, оснащенный химическим фильтром.

Стационарный стол для сварочных работ используется для выполнения на нем соединительных процедур. Крышу для него нужно делать на основе чугунной стали с толщиной около 20−25 мм. На каждом таком посте должен быть установлен магнитный пускатель и рубильник, с помощью которого включается и выключается рабочий ток.

Передвижной сварочный пост и его особенности

Сварочный пост передвижного типа используется для соединения крупногабаритных изделий. Чаще всего его ставят на открытом пространстве, соответственно, потребуется специальный защитный навес от излучения света и осадков. Для такого навеса обычно применяют складные щиты.

Рабочее место мастера потребуется оснастить специальными тумбами, где можно будет без труда поставить все нужное для работы, например:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • инструменты и т. д.

Как пользоваться сварочным оборудованием

При выполнении сварки будут выделяться вредные газы и вещества, представляющие опасность для человека. Поскольку передвижной пост располагается на открытом пространстве, то все эти вещества, которые выделяются вследствие контакта металла с электрической дугой, будут быстро рассеиваться. Соответственно, в вентиляции такое место не нуждается.

Также пост нужно будет оснастить локальной личной осветительной системой. Ее ставят над рабочей столешницей непосредственно или же недалеко от нее. Если освещение хорошее, это значительно сокращает нагрузку на зрение оператора и создает оптимальные условия для качественной работы.

Для обеспечения личной безопасности мастера и с целью предупреждения поражения электрическим током пост (как стационарный, так и передвижной) нужно обязательно заземлять.

Чтобы на рабочее место постоянно поступал воздух, все стенки поста должны быть с зазором примерно на полметра.

Во время работы сварщик должен иметь следующее:

  • маску;
  • щиток;
  • электродержатель.

Последний элемент является ключевым подручным приспособлением оператора и обладает такими характеристиками, как:

  • надежность;
  • безопасность;
  • умение оперативно подавать и освобождать электроды;
  • защита рук от высокой температуры сварки.

Маска со щитком нужна для защиты от искр, металлических брызг и других нежелательных последствий сварочного процесса.

Комплектация постов в зависимости от вида сварки

Многие знают, что сварка имеет несколько разновидностей:

  • дуговая;
  • ручная;
  • электродуговая;
  • работа в среде защитных газов и т. д.

В зависимости от того или иного вида сварки оборудование для сварочного поста тоже будет отличаться.

Например, если сварка осуществляется с применением электрической горелки, то на рабочем месте должны обязательно присутствовать:

  • сама горелка;
  • источник электрического тока;
  • компрессор;
  • реостат.

Особенности сварочного поста

В подобном виде работ разные газы или же сжатый воздух можно применять из баллона.

Если говорить о защитных средствах безопасности, столе и заземлении, они должно быть обязательно, независимо от типа сварочных работ.

Пост, где проводят сварку или резку механического типа, должен включать в себя стационарную или переносную машинку, которая способна с той или иной скоростью двигать инструменты или саму заготовку.

При выполнении работ ручным способом с применением трехфазной дуги нужно иметь в комплекте электромагнитные контакторы.

Если же работы будут проводиться в среде защитных газов, нужно заранее предусмотреть наличие специального газового оборудования:

  • баллон с тем или иным газом;
  • ротаметр (прибор для определения расхода газа);
  • газовые рукава;
  • редуктор.

Мастерская оснащена рабочими постами электросварщика ручной дуговой сварки

Также могут присутствовать специальные редукторы, соединяющие в себе функции редуктора и ротаметра.

Сварка посредством переменного тока должна проводиться с использованием специального трансформатора с высоким напряжением холостого хода. Также для стабилизации горения дуги будет нужен осциллятор.

Итак, независимо от того, какого типа сам сварочный пост, и какого типа сварка будет проводиться, главное —заранее позаботиться о безопасности выполнения работ. Поэтому очень важно не забывать о заземлении, применять только негорючие материалы и предусматреть хорошую воздушную вентиляцию. Все остальные нюансы были рассмотрены выше.

Источник